Cómo Elegir y Calcular un Driver LED: Guía Completa

El diseño de un sistema de iluminación LED fiable —ya sea una lámpara de cultivo para un invernadero, iluminación para acuarios, un potente proyector de exterior o una lámpara de diseño— comienza con la selección de los LED y del driver LED adecuados en función de unos criterios especificados. Un LED (Light Emitting Diode) es un dispositivo semiconductor con una característica de tensión-corriente no lineal. Esto significa que incluso un cambio insignificante en la tensión puede provocar un aumento exponencial de la corriente, sobrecalentamiento y degradación del cristal, lo que, en consecuencia, lleva al fallo de la luminaria.

Es por eso que las fuentes de alimentación convencionales (con tensión constante de 12V o 24V, etc.) no son adecuadas para matrices LED de potencia y módulos COB. Los LED requieren fuentes especializadas de corriente estable: drivers LED (Corriente Constante, CC).

Fundamentos: ¿por qué es importante el cálculo correcto del driver para los LED?

Por experiencia sé que un error común de los principiantes al montar luminarias es la confusión entre fuentes de tensión (Tensión Constante, CV) y fuentes de corriente (Corriente Constante, CC).

Si utilizas una tira LED convencional, esta ya tiene instaladas resistencias limitadoras de corriente. Para ella necesitas una fuente de alimentación normal de 12V o 24V. En este caso, el cálculo de la fuente de alimentación para los LED se reduce a la simple suma de la potencia de todos los segmentos de la tira, más un margen de seguridad del 15-20%.

Sin embargo, si trabajas con LED de potencia (por ejemplo, 1W, 3W, 5W) o matrices (COB), estos no tienen resistencias. Es importante notar que alimentar los LED a través de resistencias limitadoras es el método más simple y barato, pero este método pierde mucha eficiencia (C.P.D.), porque la mayor parte de la energía se disipa en forma de calor a través de las resistencias. Los LED tienen una característica: cuando el cristal se calienta, su resistencia interna disminuye. Si se aplica una tensión fija, a medida que aumenta la temperatura, la corriente comenzará a crecer de forma descontrolada. Este proceso se llama «embalamiento térmico» (Thermal Runaway).

Para evitar que esto suceda, se utiliza un driver LED. Este mide continuamente la corriente en el circuito y ajusta automáticamente (baja o sube) la tensión de salida para mantener la corriente en un nivel estrictamente establecido, por ejemplo, exactamente 700 mA. De este modo, el driver protege los diodos del sobrecalentamiento y garantiza su vida útil declarada de 50,000 horas.

Cálculo rápido del driver LED con el widget en línea

Para no calcular todos estos parámetros manualmente y no tener que cotejarlos con cientos de hojas de datos PDF de fabricantes de fuentes de alimentación, hemos desarrollado una calculadora especial. Simplemente introduce la corriente deseada (por ejemplo, 1050 mA) y la tensión de tu circuito (por ejemplo, 36 V). El algoritmo calculará automáticamente la potencia y filtrará la base de datos de más de 170 drivers industriales, mostrando solo aquellos cuyo «rango de tensión» y potencia máxima se adaptan perfectamente a tu tarea.

O puedes utilizar el segundo modo, en caso de que quieras reemplazar el driver original barato de tu luminaria por uno de calidad sin pulsaciones; puedes introducir los parámetros de salida del driver que ya tienes y ver una lista de modelos de drivers adecuados. Esta es también una pregunta bastante frecuente.

Cómo seleccionar un driver LED: algoritmo de ingeniería paso a paso

La selección de una fuente de corriente es una tarea matemática que requiere el conocimiento de las características de tu circuito LED. Vamos a desglosar este proceso paso a paso.

Paso 1: Determinación de la corriente de trabajo (I, mA)

Primero debes elegir la corriente de trabajo. Consulta la hoja de datos (ficha técnica) de tus LED. Generalmente, el fabricante indica la corriente nominal (Test Current) y la máxima (Absolute Maximum).

• Ejemplo: Para los LED populares para plantas, la corriente nominal puede ser de 350 mA o 700 mA, y la máxima de 1000 mA (1A) o incluso 2000 mA (2A).
• Recomendación: Para aumentar la eficiencia (µmol/J o lm/W) y reducir el calentamiento, los ingenieros a menudo «infralimentan» los diodos, aplicándoles una corriente ligeramente inferior a la nominal.

Paso 2: Cálculo de la caída de tensión del circuito (Vf, V)

Los LED en las luminarias se conectan más frecuentemente en serie (Series connection) o en grupos serie-paralelo. Con tal conexión, la corriente en el circuito permanece invariable (la misma que suministra el driver), y la caída de tensión en cada diodo de una cadena en serie se suma. Si tienes 10 LED en un circuito en serie, y la caída de tensión (Forward Voltage, Vf) en cada uno es de 3.0 V, entonces la tensión total del circuito será: 10 unidades * 3.0 V = 30 Voltios. En este caso, el número de circuitos idénticos conectados en paralelo no afecta a la tensión total.

Es importante tener en cuenta el coeficiente de temperatura. Al calentarse, la Vf del LED disminuye ligeramente (aproximadamente 2-4 mV por cada grado). Por lo tanto, el driver debe tener una ventana de tensión de salida en la que tu circuito encaje a cualquier temperatura (desde el arranque en frío hasta el calentamiento completo). Por ejemplo, el driver puede tener una tensión de salida dentro del rango de 20-32 voltios para nuestro ejemplo, esto será suficiente.

Paso 3: Cálculo de la potencia total (P, W)

Conociendo la corriente y la tensión total, podemos calcular la potencia eléctrica que consumirá el circuito. La fórmula clásica es: P = I * V. Para nuestro ejemplo (corriente 700 mA = 0.7 A, tensión 30 V): P = 0.7 A * 30 V = 21 W.

Tipos de control: elegimos el protocolo de regulación (dimming)

La luz moderna debe ser inteligente. La regulación (control del brillo) permite no solo ahorrar energía, sino también crear escenarios de iluminación adecuados. Al buscar una fuente de corriente, te encontrarás con varios estándares principales:

1. Sin regulación (Non-dimmable): Las fuentes de corriente más simples y fiables. Simplemente suministran la corriente establecida cuando se aplica 220V. Son excelentes para alumbrado público, letreros simples o iluminación doméstica básica.
2. Regulación analógica (1-10V / 3-in-1): Un estándar clásico. El driver tiene dos cables adicionales. Al variar la tensión en estos cables de 1 a 10 voltios, cambias el brillo del 10% al 100%. La compañía Mean Well utiliza a menudo la tecnología "3-in-1", que permite regular el driver de tres maneras: con una señal de 1-10V, una señal PWM (modulación por ancho de pulsos) o un potenciómetro (resistencia) convencional de 100 kΩ.
3. DALI-2: Estándar profesional digital (Digital Addressable Lighting Interface). Cada driver tiene su propia dirección digital en la red. Esto permite controlar las luminarias individualmente a través de dos cables, incluso si están en la misma línea de 220V. El estándar DALI-2 proporciona comunicación bidireccional: el driver puede informar al controlador sobre un fallo del LED o sobre un sobrecalentamiento.
4. Casambi (Bluetooth Wireless): Tendencia moderna en control inalámbrico. Los drivers compatibles con Casambi (o protocolos similares como Bluetooth Mesh básico) crean una red inalámbrica autoorganizada. Para el control solo se necesita un teléfono inteligente. Esto es ideal para proyectos donde no es posible instalar cables de control adicionales. También es una buena tecnología para apartamentos.

Catálogo de marcas y series: ¿qué hay dentro de nuestra base de datos?

La precisión y fiabilidad de tu sistema dependen de la calidad de los componentes. En la base de datos de nuestra calculadora se cargan los parámetros detallados de 175 modelos probados de estándares industriales de cuatro fabricantes líderes mundiales: Mean Well, Helvar, Tridonic y Lifud. Vamos a examinar detalladamente la especificidad de cada serie para que entiendas qué driver exacto te recomienda el widget.

Drivers Mean Well (Taiwán)

Líder indiscutible del mercado mundial de fuentes de alimentación. Son famosos por su fiabilidad (el MTBF a menudo supera las cientos de miles de horas) y su enorme surtido. En nuestra base de datos se presentan 77 modelos de las cuatro series más populares.

• Serie APC (Plastic Case, IP42): Fuentes de corriente ultracompactas en carcasa de plástico. Destinadas para uso interior (IP42). Se distinguen por su bajo precio y fiabilidad. No admiten regulación. Ideales para pequeñas luminarias de interior, iluminación de muebles. Potencia de 8 a 35 W (modelos APC-8, APC-12, APC-16, APC-25, APC-35).
• Serie LPC (Plastic Case, IP67): Una excelente opción para locales húmedos o uso exterior. Completamente sellados con compuesto (IP67), protegidos contra el polvo y el agua. Son las «bestias de carga» para iluminación arquitectónica y cajas de luz. Sin regulación. En la base hay modelos de 20 a 150 W (LPC-20, LPC-35, LPC-60, LPC-100, LPC-150).
• Serie XLG (Metal Case, IP67, Constant Power Mode): Serie innovadora en carcasa metálica compacta. La característica principal de XLG es el modo de potencia constante. Esto significa que un mismo driver puede entregar la potencia máxima en un amplio rango de corrientes y tensiones (basta con ajustar el potenciómetro integrado). En nuestra base de datos se encuentran las modificaciones «AB» (por ejemplo, XLG-150-H-AB), lo que significa la presencia de regulación de corriente integrada y compatibilidad con regulación 3-en-1. Si necesitas drivers de la serie XLG sin compatibilidad con regulación, elige el modelo con la abreviatura "A" al final.
• Serie HLG (Premium Metal Case, IP67): Línea premium, una leyenda en el mundo de la iluminación para cultivos y luminarias industriales. Carcasa totalmente metálica, altísimo C.P.D. (hasta 95%), capacidad para trabajar a temperaturas extremas (de -40°C a +90°C en la carcasa) y garantía de 7 años. Los modelos en la base cubren potencias desde 60 W hasta unos impresionantes 600 W (HLG-60H-C, HLG-320H, HLG-600H).

Drivers Helvar (Finlandia)

Marca escandinava, uno de los pioneros del control digital de la luz. Su especialidad es la iluminación interior, comercial y de oficinas de la más alta calidad. Ausencia total de pulsaciones (flicker-free). En nuestra base de datos hay cargados 86 modelos de esta marca (IP20), que se dividen en tres factores de forma:

• Serie LL (Linear / Long): Drivers en carcasas metálicas largas y estrechas, desarrollados especialmente para instalación en perfiles de aluminio de luminarias lineales.
  • Modelos con el índice -CC- (Constant Current): variantes básicas no regulables, donde la corriente se establece mediante una resistencia. Algunos modelos nuevos (por ejemplo, LL50SE-CC-350-1400-NFC) admiten la programación de corriente a través de NFC desde un teléfono inteligente.
  • Modelos con el índice -DA- o -FD-: son drivers inteligentes DALI/DALI-2. Son ideales para integración en sistemas de hogar inteligente (KNX) o sistemas comerciales de gestión de edificios (BMS).
• Serie LC y LL Compact (Compact): Drivers en carcasas «compactas» cuadradas o rectangulares. Adecuados para luminarias empotradas en techo (Downlights), proyectores de carril y lámparas colgantes, donde la longitud de la carcasa es crítica.
  • En este mismo grupo se incluyen los modelos Active+: son drivers inteligentes con un sensor autónomo integrado, que regulan la luz por sí mismos en función de la presencia de personas y la luz diurna, sin requerir programación externa.
• Serie LC MINI: Soluciones ultracompactas (Tiny/Mini) para luminarias de diseño con espacio extremadamente limitado dentro de la carcasa. Modelos con potencia de 12 a 43 W, tanto convencionales como compatibles con el protocolo DALI.

Drivers Tridonic (Austria)

Gigante europeo, conocido por sus innovaciones y estricto cumplimiento de los estándares de calidad de luz (ausencia de pulsaciones, regulación profunda hasta el 1%). En la base se presentan 6 modelos premium seleccionados de la serie LC:

• Serie LC flexC: Drivers no regulables fiables para aplicación comercial (por ejemplo, LC 75/500-1400/54 flexC). La corriente se selecciona instalando una resistencia especial (I-SELECT 2 plug).
• Serie LC D4i: Drivers de última generación compatibles con el estándar digital DALI-2 D4i (por ejemplo, LC 58/750-1400/54 D4i). Este estándar permite al driver recopilar y transmitir a la red datos sobre consumo de energía, temperatura y horas de funcionamiento (Data analytics).
• Serie LC bDW (basicDIM Wireless): Drivers con chip Bluetooth integrado (protocolo Casambi). Permiten crear redes mesh inalámbricas (modelos 17W y 38W bDW).

Drivers Lifud (China)

Una de las marcas chinas más tecnológicas y de rápido crecimiento, que ofrece una excelente relación calidad-precio. Sus productos se utilizan masivamente en iluminación comercial en todo el mundo.

• Serie LF-GIF / LF-BCT (IP20): Drivers compactos para luminarias de interior (downlights, paneles). El modelo LF-BCT013B tiene a bordo un módulo inalámbrico Casambi.
• Serie LF-FHB (IP65): Fuentes de alimentación especializadas de forma redonda para luminarias industriales colgantes (High Bay / «Campana»). Equipados con potente protección contra picos de tensión (Surge protection), regulación 3-en-1 y protección IP65. Ideales para almacenes, talleres y estadios deportivos (modelos de 100W, 150W, 200W).

Conclusiones

El montaje de una luminaria LED de calidad no tolera cálculos aproximados. Una tensión de circuito abierto demasiado alta quemará los diodos, una demasiado baja no permitirá que se enciendan, y una corriente mal seleccionada provocará un funcionamiento incorrecto del dispositivo de iluminación LED o una rápida degradación del fósforo y una caída del flujo luminoso.

El cálculo del driver para los LED es siempre la búsqueda de un equilibrio entre la tensión de tu circuito y las ventanas (rangos) de la hoja de datos de la fuente de corriente. Utilizando nuestra calculadora y eligiendo productos de marcas probadas (Mean Well, Helvar, Tridonic, Lifud), garantizas a tu sistema de iluminación largos años de funcionamiento ininterrumpido y eficiente.

La carga ideal en un driver LED debe estar dentro del rango del 80-95% de la potencia máxima declarada.

Cómo elegir un interruptor magnetotérmico: calibre, curva B, C o D y cálculo por potencia

Probablemente, la lógica más común al elegir un interruptor magnetotérmico (PIA o automático) sea la siguiente: si la carga consume 10 amperios, instalamos uno de 16 por "margen de seguridad". Este método es comprensible, rápido y casi siempre erróneo. Un interruptor magnetotérmico no protege el electrodoméstico conectado, sino el cableado de la instalación. Por tanto, no debe seleccionarse en función de la carga, sino del cable empotrado en la pared, canaleta o techo.

En esta guía analizaremos cómo elegir correctamente un interruptor magnetotérmico según el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y la norma IEC 60898-1: la regla fundamental para calcular el calibre nominal, las diferencias entre las curvas B, C y D, por qué la longitud de la línea puede inutilizar un automático perfectamente operativo y qué comprobaciones técnicas realizan los profesionales.

La regla de oro: el magnetotérmico protege el cable

Este es el principio fundamental del que se deriva todo lo demás. Un interruptor magnetotérmico no protege su frigorífico ni salva sus luminarias; su única función es evitar que el cable eléctrico se sobrecaliente y provoque un incendio.

Cada cable tiene una intensidad máxima admisible (Iz) en la cual su aislamiento permanece estable. Si la corriente supera ese límite durante un tiempo prolongado, el aislamiento pierde elasticidad, se agrieta y termina provocando un cortocircuito, arcos eléctricos dentro de la pared o un incendio.

La función del magnetotérmico es desconectar el circuito antes de que el cable llegue a ese límite térmico. Por tanto, el calibre (intensidad nominal) del automático debe garantizar el disparo antes de que el cable se degrade. De aquí nace la regla básica de coordinación:

Ib ≤ In ≤ Iz

La corriente de servicio de la carga (Ib) no debe superar el calibre nominal del magnetotérmico (In) para evitar disparos intempestivos. Al mismo tiempo, el calibre nominal no debe superar la intensidad admisible del cable (Iz); de lo contrario, el automático no detectará que el cable se está quemando.

Esto nos lleva a una conclusión práctica que invierte la costumbre de muchos aficionados: primero se dimensiona el cable para la carga y, después, se selecciona el magnetotérmico para proteger ese cable. Nunca al revés.

¿Qué ocurre cuando se incumple la regla?

Imaginemos un cable de cobre de 1,5 mm² con una intensidad admisible de 19 amperios protegido por un magnetotérmico de 25 A. Formalmente todo funciona: los enchufes tienen corriente y la luz enciende. Sin embargo, si conectamos una carga de 22 amperios, el automático no saltará porque 22 es menor que su calibre nominal de 25. Mientras tanto, el cable opera con una sobrecarga del 16 % y su aislamiento se degrada aceleradamente, agrietándose en uno o dos años.

            Cable eléctrico carbonizado en la pared por sobrecalentamiento continuo

También se da el caso inverso: un cable de 4 mm² protegido por un automático de 10 A. Aquí no existe riesgo de incendio, pero carece de sentido económico: habrá pagado un coste elevado por el cobre mientras limita la línea a diez amperios. No obstante, desde la perspectiva de la seguridad, es la opción más segura.

Curvas de disparo B, C y D: ¿cuál es la diferencia?

La letra que precede al calibre (por ejemplo, C16) no es un código de fabricante; indica el tipo de curva de disparo según la norma IEC 60898-1. Define el umbral de sobrecorriente en el que interviene de forma instantánea el disparador electromagnético.

• Curva B — disparo electromagnético instantáneo entre 3 y 5 veces la intensidad nominal (In). Es la más sensible. Para un magnetotérmico B16, este rango está entre 48 y 80 amperios: por debajo de 48 A no dispara de forma instantánea; por encima de 80 A, el corte inmediato está garantizado.
• Curva C — disparo instantáneo entre 5 y 10 veces In. Es la curva universal, estándar en viviendas e instalaciones generales. En un automático C16, el rango de disparo se sitúa entre 80 y 160 amperios.
• Curva D — disparo instantáneo entre 10 y 20 veces In. Es la característica más "tolerante". Un automático D16 requiere entre 160 y 320 amperios para un corte magnético instantáneo.

                Curvas de disparo tiempo-corriente B, C y D según la norma IEC 60898-1

Cómo elegir la curva adecuada

La elección no depende de la potencia total de la carga, sino de su corriente de arranque (pico de inrush). En receptores resistivos puros —calefactores, termos eléctricos, bombillas incandescentes— la corriente de arranque es igual a la de régimen, por lo que la curva B es perfecta.

Por el contrario, los motores eléctricos, transformadores y fuentes de alimentación conmutadas (SMPS) consumen una intensidad muy superior en el momento del encendido. Un motor puede requerir entre 5 y 7 veces su corriente nominal al arrancar, mientras que un driver LED genera un pico transitorio elevado al cargar sus condensadores internos. Un automático con curva B en una línea así saltaría continuamente en cada encendido.

Por tanto: B para alumbrado y tomas resistivas puras. C para circuitos generales de uso doméstico, líneas mixtas y automáticos generales de cabecera. D para motores, máquinas de soldar, transformadores y grupos importantes de drivers LED industriales.

Una advertencia crucial: cuanto más tolerante es la curva, mayor es la corriente de cortocircuito requerida para el disparo instantáneo. Un D16 exige hasta 320 amperios, una corriente que muchas líneas domésticas largas son incapaces de alcanzar durante un fallo.

Dos disparadores integrados en una misma carcasa

Un interruptor magnetotérmico opera mediante dos mecanismos de protección independientes.

El disparador térmico consta de una lámina bimetálica. Al ser atravesada por la corriente, el metal se calienta, se flexiona y libera el pestillo del contacto. Cuanto mayor es la sobrecarga, más rápido es el calentamiento. Este dispositivo protege contra las sobrecargas prolongadas.

Según la normativa, el disparador térmico no debe saltar durante una hora a 1,13 veces la corriente nominal, pero está obligado a disparar en menos de una hora a 1,45 veces In. Las pequeñas sobrecargas se toleran de forma prolongada, lo cual es normal, ya que el cable también es capaz de soportar excesos moderados sin sufrir daño térmico.

El disparador electromagnético es una bobina con un núcleo móvil. Ante una subida violenta de corriente, el campo magnético empuja mecánicamente el pistón, abriendo el circuito al instante sin retardo térmico. El tiempo de intervención se mide en milisegundos (10–20 ms). Protege frente a los cortocircuitos.

La letra B, C o D determina exactamente el rango de corriente de activación de este electroimán.

Corriente de cortocircuito: la comprobación olvidada

Aquí radica la gran diferencia entre una instalación profesional y una aficionada: ¿tiene su línea suficiente intensidad de cortocircuito para hacer actuar el disparador electromagnético?

Durante un cortocircuito, la corriente de fallo no está limitada por la central eléctrica, sino por la impedancia total del bucle, desde el transformador del centro de transformación, pasando por la acometida, el cuadro eléctrico y su línea de cableado hasta el punto de fallo. Esto se conoce como Impedancia de Bucle de Defecto (Fase-Neutro).

La fórmula de cálculo es:

Icc = U / Zbucle

donde Zbucle es la suma de la resistencia de la red anterior al cuadro más la resistencia de ida y vuelta del propio cableado.

A mayor longitud de línea y menor sección del conductor, mayor será la resistencia del circuito y menor la corriente de cortocircuito resultante.

Un ejemplo práctico donde la protección falla

Tomemos un circuito habitual: cable de 1,5 mm², magnetotérmico C16 e impedancia de red previa de 0,35 Ω. Para garantizar un disparo instantáneo, el C16 requiere al menos 160 amperios.

• A una longitud de 10 metros, la impedancia total del bucle es de 0,59 Ω, generando una corriente de cortocircuito de 391 A. El automático dispara en 20 milisegundos; todo perfecto.
• A 30 metros, la impedancia asciende a 1,07 Ω y la corriente disminuye a 216 A. Sigue por encima de los 160 A; la intervención magnética instantánea se mantiene.
• Sin embargo, a 50 metros, la impedancia alcanza los 1,54 Ω, obteniendo una corriente de cortocircuito de apenas 149 A. Esto está por debajo del umbral del disparador electromagnético de un C16. Ante un cortocircuito, el automático no disparará instantáneamente, sino que pasará a la zona térmica, tardando varios segundos en desconectarse. Durante ese tiempo, un cable diseñado para 19 amperios soporta unos 150 amperios y se recalienta peligrosamente.

El magnetotérmico se encuentra en perfecto estado, pero físicamente no es capaz de realizar un disparo magnético instantáneo en una línea de esa longitud.

Este caso es muy frecuente en viviendas unifamiliares, parcelas y jardines, donde se conectan herramientas de poda, depuradoras o iluminación exterior utilizando alargadores de 50 metros.

¿Qué hacer si la corriente de cortocircuito es insuficiente?

Existen tres soluciones profesionales:

1. Aumentar la sección del cable. Un cable más grueso reduce la resistencia, incrementa la corriente de cortocircuito y minimiza la caída de tensión. Es la solución ideal, aunque más costosa.
2. Cambiar a una curva de disparo más sensible. Si sustituimos un C16 (umbral de 160 A) por un B16, se necesitarán tan solo 80 A para la desconexión instantánea. Para circuitos de enchufes generales sin picos de motor, esta es una solución técnica excelente.
3. Reducir la longitud de la línea o instalar un cuadro secundario más cercano a los receptores.

Un interruptor diferencial (ID / RCD) protege de forma eficaz frente a fugas a tierra, pero en un cortocircuito entre fase y neutro no existe corriente de fuga a tierra, por lo que la protección recae exclusivamente en el magnetotérmico.

Tabla: magnetotérmico adecuado para cada sección de cable

Los valores corresponden a cables de cobre con aislamiento de PVC (70 °C) en instalación vista o al aire (método de referencia C) con temperatura ambiente de 30 °C. La columna "Ajustado" muestra parejas donde se cumple la normativa por un margen inferior al 10 %; en la práctica habitual para tomas de corriente se desciende un escalón.

Sección	Intensidad admisible (Iz)	Magnetotérmico máx.	Recomendado	Potencia máx. (230 V)	Aplicación habitual
1,0 mm²	15 A	C13	B10	2,3 kW	Circuitos de iluminación
1,5 mm²	19 A	C16	B16	3,7 kW	Alumbrado, tomas de uso general
2,5 mm²	26 A	C25 (Ajustado)	C20	4,6 kW	Tomas de corriente, electrodomésticos
4,0 mm²	35 A	C32 (Ajustado)	C25	5,8 kW	Horno, placa de inducción, termo
6,0 mm²	46 A	C40	C40	9,2 kW	Derivación individual, punto de recarga VE
10,0 mm²	63 A	C63 (Ajustado)	C50	11,5 kW	Acometida general, grandes consumos
16,0 mm²	85 A	C63	C63	14,5 kW	Acometida vivienda unifamiliar

Atención a los casos marcados como "Ajustado": un automático C25 en un cable de 2,5 mm² deja un margen de tan solo 1 amperio (4 %). Si el cable corre bajo tubo empotrado en pared térmica o dentro de un cuadro con temperatura elevada, su corriente admisible real descenderá por debajo de 25 A, dejando la línea desprotegida.

Cálculo del automático a partir de la potencia en vatios

Si los datos de la instalación se expresan en vatios en lugar de amperios, la conversión es inmediata.

Para sistemas monofásicos de corriente alterna (230 V): I = P / U. Un calentador de agua de 3,5 kW funcionando a 230 V consume 15,2 amperios (3500 W / 230 V = 15,2 A). Esto requiere un cable de 2,5 mm² protegido con un automático B16 o C20.

Para sistemas trifásicos (400 V): I = P / (√3 × U × cos φ). El factor de potencia (cos φ) es prácticamente 1 en cargas resistivas, pero varía entre 0,8 y 0,9 en motores.

Para líneas de iluminación con drivers LED, calcule siempre basándose en el consumo de entrada de red del driver, no en los vatios de salida de la luminaria. Un driver con 90 % de eficiencia y 200 W de salida consume unos 222 W reales de la red eléctrica.

Otros factores decisivos en la selección

Poder de corte (capacidad de ruptura)

Además del calibre nominal y la curva, los interruptores magnetotérmicos cuentan con el poder de corte, indicado dentro de un rectángulo en su frontal: 4500, 6000 o 10000 (expresado en amperios). Es la intensidad máxima de cortocircuito que el aparato es capaz de interrumpir de forma segura sin destruirse ni soldar sus contactos.

Para una vivienda estándar de un edificio urbano suele bastar con 4500 A (4,5 kA). Sin embargo, cuanto más cerca se encuentre la instalación de un transformador de distribución, mayor será la corriente de cortocircuito previsible, por lo que el REBT exige a menudo 6000 A (6 kA) en el cuadro general de mando y protección (CGMP).

                        Indicación del poder de corte de cortocircuito expresado en amperios

Temperatura interior del cuadro eléctrico

Los magnetotérmicos se calibran en laboratorio a unos 30 °C. Dentro de un cuadro cerrado y con varios dispositivos operando a plena carga, la temperatura interior puede alcanzar fácilmente los 45–50 °C, precalentando el bimetal y provocando disparos térmicos a corrientes inferiores al calibre nominal.

Selectividad y coordinación de las protecciones

Cuando existen varios interruptores en cascada, es fundamental garantizar la selectividad: ante un fallo debe disparar exclusivamente el dispositivo situado inmediatamente aguas arriba del problema, evitando desconectar todo el cuadro. En sobrecarga, esto se logra manteniendo un margen de dos escalones entre calibres (por ejemplo, un C16 aguas abajo alimentado por un C32 o C40 general).

Errores frecuentes de instalación

• Instalar un calibre superior "para que no salte". Es el error más peligroso. El margen de seguridad pertenece al cable, jamás al automático. Un calibre excesivo anula la protección frente a sobrecargas.
• Dimensionar solo según el aparato conectado e ignorar el cable. El electrodoméstico puede sustituirse en el futuro, pero el cable permanecerá empotrado en la pared.
• Utilizar la curva D como solución para circuitos defectuosos. Si un automático salta en régimen normal, existe una sobrecarga o fallo. Cambiar a curva D elimina la protección adecuada del cable.
• No verificar la corriente de cortocircuito en líneas largas. En distancias importantes, una impedancia alta impedirá el corte instantáneo electromagnético.
• Creer que el interruptor diferencial sustituye al magnetotérmico. El diferencial protege a las personas frente a contactos y derivaciones a tierra; el magnetotérmico protege el cableado frente a sobrecargas y cortocircuitos. Ambos son obligatorios.

Cómo utilizar la calculadora interactiva

El siguiente widget simula el comportamiento de un interruptor magnetotérmico en un circuito de instalación real.

Configure en primer lugar los parámetros iniciales: calibre nominal, curva (B, C o D), tensión de red, sección del cable, longitud de línea e impedancia de red aguas arriba ("Urbano", "Rural" o "Lejos del transformador").

A continuación, desplace el deslizador de carga en amperios y observe la simulación. En ligeras sobrecargas, el disparo térmico se producirá en minutos u horas. En el momento en que la corriente alcanza el umbral electromagnético instantáneo, se visualiza una animación de arco eléctrico y el circuito abre en 20 milisegundos.

El marcador de la curva tiempo-corriente derecha indica en todo momento su punto de trabajo exacto. La franja roja señala la zona del disparador electromagnético instantáneo.

Los tres indicadores de estado inferiores verifican puntos críticos que las tablas básicas omiten: que el calibre no supere la corriente admisible del cable, que la carga sea inferior al calibre nominal y, fundamental, que la corriente de cortocircuito sea suficiente para un corte electromagnético inmediato. Pruebe a aumentar la longitud con un cable delgado: el tercer indicador se volverá rojo y sabrá exactamente a qué distancia su línea deja de estar protegida.

Resumen técnico

• El magnetotérmico protege el cable eléctrico, no la carga. Dimensionar el cable según el consumo y seleccionar el automático según el cable.
• Regla fundamental de coordinación: Ib ≤ In ≤ Iz. Superar el límite superior deja la instalación en riesgo de incendio.
• La curva de disparo se elige por la corriente de arranque: curva B para iluminación y enchufes generales, curva C para uso estándar, curva D para motores y transformadores.
• En líneas largas y secciones reducidas, la corriente de cortocircuito puede quedar por debajo del umbral electromagnético. La verificación del bucle de impedancia es imperativa.
• Las intensidades admisibles tabuladas asumen 30 °C al aire. Conductores bajo tubo, aislamiento térmico o cuadros cálidos requieren aplicar factores de desclasificación.

Nota final: Los cálculos teóricos constituyen estimaciones de ingeniería. La impedancia de bucle real debe medirse in situ con un medidor de impedancia de bucle homologado, y la instalación eléctrica debe ser verificada por un instalador electricista autorizado.

Instrumento profesional de medida de impedancia de bucle Fase-Neutro (Loop Impedance Tester)

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En la realidad, el primer año de funcionamiento supone un baño de agua fría. Te das cuenta de que en julio, bajo un cielo despejado, un panel de 400 W apenas genera 330 W. Descubres que, en tiempo nublado, las instalaciones en Dublín, Ámsterdam o Berlín funcionan de forma muy diferente a lo que muestran los folletos publicitarios del soleado sur de España. Y, lo más importante, verter los excedentes a la red eléctrica aporta apenas unos céntimos en comparación con lo que pagas por cada kilovatio consumido durante las horas punta nocturnas.

¿Por qué el 99 % de las calculadoras solares residenciales en internet se equivocan? Porque utilizan una matemática primitiva. Por lo general, estas calculadoras están diseñadas por especialistas en marketing y no por ingenieros. Nuestro widget interactivo se basa en un modelo de ingeniería: tiene en cuenta la física atmosférica, el ángulo de inclinación y la trayectoria solar a lo largo del día y del año, la radiación difusa en días nublados, las estadísticas climáticas por región, las cortas jornadas invernales y las pérdidas por temperatura del silicio, así como la economía real de tarifas y subvenciones.

Cálculo preciso de la producción solar: 4 factores ocultos de pérdida

Si abres la ficha técnica de cualquier panel solar (STC — Standard Test Conditions), verás valores medidos en un laboratorio ideal: temperatura de célula de exactamente 25 °C, irradiancia de exactamente 1000 W/m² y un espectro AM 1.5. En las condiciones reales sobre un tejado, estos parámetros casi nunca coinciden al mismo tiempo.

Nuestra calculadora integra cuatro procesos físicos fundamentales que los vendedores de equipos suelen pasar por alto:

1. El paradoja de la temperatura (modelo NOCT)

Suena contradictorio, pero a los paneles solares no les gusta el calor excesivo. El silicio es un semiconductor; al calentarse, su resistencia interna cambia, la tensión cae y la potencia total se reduce en aproximadamente un 0,35–0,45 % por cada grado Celsius por encima de la temperatura estándar de prueba. Es un factor muy importante si consideramos que los paneles oscuros absorben una cantidad masiva de calor bajo el sol.

En un mediodía soleado de julio, un panel negro sobre el tejado puede alcanzar fácilmente los 60–65 °C. Esto significa que pierdes al instante entre el 12 % y el 15 % de la potencia nominal solo debido a la temperatura. El clima ideal para la energía fotovoltaica es un día frío y cristalino, no las olas de calor del verano. Nuestro modelo utiliza el cálculo de temperatura de célula NOCT (Nominal Operating Cell Temperature), lo que garantiza que la curva de generación de verano se muestre de manera realista en lugar de ser exageradamente optimista.

2. Radiación directa y difusa (modelos de Erbs y Klucher)

Para los residentes del norte y centro de Europa (Irlanda, Reino Unido, Países Bajos, Alemania), los días soleados son una excepción y no la norma. En ciudades como Dublín o Londres, el cielo pasa gran parte del año cubierto por nubes.

Las calculadoras convencionales simplemente reducen la potencia de manera lineal en función de la nubosidad. Pero la física es más compleja: al atravesar las nubes y la atmósfera, la luz se dispersa. El panel no solo capta los rayos solares directos, sino también la radiación difusa de toda la bóveda celeste y el albedo (reflexión del suelo y de tejados adyacentes).

Hemos integrado en el algoritmo el modelo de separación de radiación de Erbs y el modelo de transposición de Klucher. Estos calculan con precisión matemática cuánta radiación difusa incidirá sobre la superficie inclinada del panel, incluso en aquellos días en los que el sol permanece oculto tras nubes densas.

Esto demuestra que detrás de nuestro widget existe un cálculo matemático avanzado y no simples lemas comerciales del tipo «paga ahora y ahorra en el futuro».

3. Ángulo de inclinación y azimut: cuándo un tejado "subóptimo" es superior

La regla clásica indica que los paneles solares deben orientarse hacia el sur (azimut 180° en el hemisferio norte) con una inclinación de unos 30–35° (dependiendo de la región). Con esta configuración se consigue la máxima producción anual en kilovatios hora.

Sin embargo, hazte la pregunta clave: ¿cuándo necesitas realmente esa energía? Si no dispones de costosas baterías de almacenamiento, el pico de producción de un tejado orientado al sur a las 13:00 se desaprovecha en su mayor parte: estás en el trabajo y en casa solo consumen el frigorífico, el router y los aparatos en espera. Por la tarde, cuando enciendes la vitrocerámica, la lavadora, el termo, la iluminación o cargas tu vehículo eléctrico, el sol ya se está poniendo.

• Orientación Este-Oeste: Al dividir los paneles entre dos vertientes del tejado, sacrificas un porcentaje menor de la producción anual total a cambio de una curva de generación más ancha y plana. La electricidad empieza a fluir temprano por la mañana y se mantiene hasta el final de la tarde, cubriendo mucho mejor los consumos típicos del hogar.
• Inclinación de invierno: Si tu objetivo prioritario es maximizar la autonomía durante el invierno, conviene un ángulo de inclinación más empinado (45–50°) para captar el sol bajo invernal y facilitar que la nieve resbale con facilidad.

• Seguidores solares (Trackers): Los sistemas automáticos que orientan los paneles hacia el sol a lo largo del día aumentan la producción entre un 15 % y un 30 %, aunque su coste es significativamente mayor y requieren espacio libre sobre el terreno.

  

4. La inevitable degradación del silicio (0,5 % anual)

Ningún panel solar dura para siempre. Bajo el estrés de la radiación UV y los ciclos de temperatura, las células de silicio se degradan lentamente. Los módulos modernos de alta calidad pierden alrededor del 0,5 % de su eficiencia al año. En nuestro bloque de análisis financiero, este desgaste se contempla en el balance a 25 años: nuestra calculadora no asume que el panel funcionará dentro de dos décadas igual que el primer día (después de 10 años, la eficiencia disminuye alrededor de un 5 %).

La trampa financiera: por qué el plazo de amortización suele calcularse mal

La producción técnica en kilovatios es solo la mitad de la ecuación; la otra mitad es la lógica de facturación de tu compañía eléctrica. Aquí es donde se esconden las mayores ilusiones.

[Campo solar fotovoltaico] ---> (100 % Generación)
        │
        ├─► [Autoconsumo: 40–60 %]          (Ahorro: Tarifa completa de compra, ej. 0,35 €/kWh)
        │
        └─► [Vertido a red (Excedentes): 40–60 %] (Ingreso: Solo tarifa de excedentes, ej. 0,20 €/kWh)

El mito del 100 % de autoconsumo

Muchos usuarios multiplican toda la energía generada por el precio actual de su tarifa de luz. Es un error considerable. Sin baterías residenciales, una familia media solo consigue consumir de manera directa en torno al 30–40 % de la electricidad solar generada.

El resto se vierte a la red eléctrica como excedente. Mientras compras electricidad de la red por ejemplo a 0,35 € el kWh, la compañía te compensa los excedentes en el mejor de los casos a 0,15–0,20 € el kWh, o en ciertas regiones a cero euros. En ocasiones ocurre lo contrario: cuando la tarifa de excedentes supera el coste de compra, resulta más rentable vender la energía que consumirla, tal como ocurre en Ucrania desde hace tiempo.

En nuestra calculadora puedes ajustar el control de Autoconsumo (Self-consumption) para reflejar de manera honesta tu perfil real:

• 20–30 %: La vivienda queda vacía durante el día, todos trabajan fuera y no se emplean automatizaciones.
• 50–60 %: Trabajadores en remoto, lavadoras y lavavajillas programados para el mediodía, o equipos eléctricos funcionando continuamente (por ejemplo, ventilación e iluminación en un armario de cultivo).
• 80–100 %: Viviendas que disponen de bomba de calor, vehículo eléctrico o un sistema de almacenamiento por baterías que absorbe todos los excedentes.

El impacto de las subvenciones y ayudas públicas

En toda Europa, los plazos de amortización de las instalaciones fotovoltaicas se han acortado radicalmente, no solo por la bajada del precio de los paneles, sino gracias a las ayudas gubernamentales.

Por ejemplo, en Irlanda el programa de la SEAI (Sustainable Energy Authority of Ireland) cubre una parte considerable del coste de las instalaciones residenciales. En Alemania, Austria y Países Bajos, los usuarios se benefician de incentivos fiscales (como el IVA al 0 % para componentes solares) o subvenciones directas.

Por ello hemos separado el campo de Subvención / Ayuda (Grant / subsidy): cuando el Estado cubre entre un 20 % y un 50 % de la inversión inicial, el plazo de amortización real se reduce de los lentos 8–10 años a unos atractivos 3–5 años. Si se dimensiona la instalación para aprovechar el máximo de la ayuda, el balance financiero puede salir positivo de forma casi inmediata.

Cómo utilizar nuestra calculadora solar online: Guía paso a paso

Hemos creado esta herramienta para que puedas obtener cifras reales de ingeniería en tan solo dos minutos, sin tener que lidiar con complicadas hojas de cálculo de Excel ni registrarte en portales técnicos.

1. Selecciona la región (Region): Elige la ciudad cuyo clima más se asemeje al tuyo (desde las nubladas Dublín y Londres hasta las soleadas Madrid, Atenas o Kiev). La calculadora importará automáticamente las estadísticas climáticas regionales para días despejados, parcialmente nublados y cubiertos.
2. Define la geometría del tejado:
   • Inclinación del panel (Panel tilt): 0° representa un tejado plano; 90° equivale a una pared vertical. Para la mayoría de tejados inclinados en Europa, el óptimo se encuentra entre los 30° y 40°.
   • Azimut (Azimuth): Déjalo en 180° si la caída del tejado mira exactamente hacia el sur. Si apunta al este, selecciona 90°; hacia el oeste, pon 270°.
3. Elige el tipo de módulo y la cantidad:
   • Hemos incluido tres formatos estándar: paneles residenciales clásicos (1,65 m², ~350 W), módulos modernos de alta potencia (1,94 m², ~400–430 W) y grandes placas comerciales (2,58 m², ~500+ W).
   • Especifica la eficiencia media (Panel efficiency). Los modelos monocristalinos premium más recientes ofrecen una eficiencia de 20–22 %, con una degradación posterior de 0,5 % al año.
4. Ajusta los parámetros económicos:
   • Introduce tu precio real de compra de electricidad a la red (Price per kWh) y el precio de compensación de tus excedentes (Export price).
   • Desliza el control de porcentaje para indicar tu cuota estimada de autoconsumo.
   • Anota el coste total del equipo y el importe de la subvención estatal (si procede).

Como resultado obtendrás más que un simple dato anual abstracto: recibirás un gráfico mensual de barras que te indicará con total nitidez cuántos kilovatios hora esperar en un oscuro diciembre en comparación con un soleado julio, acompañado de un balance financiero a 25 años vista.

Paneles solares + iluminación hortícola de alta potencia: La sinergia perfecta

¿Por qué incluir una calculadora de producción solar en un sitio web dedicado a la iluminación, los LED y la electrónica? Porque el cultivo de plantas, los invernaderos, la hidroponía y la agricultura urbana son actividades muy intensivas en energía.

Las luminarias LED de alta potencia para cultivo (que consumen entre 300 y 1000 W por metro cuadrado), los ventiladores de extracción y las bombas de riego deben funcionar entre 12 y 18 horas diarias. Con las tarifas eléctricas europeas, la factura mensual de electricidad suele ser el factor limitante para la rentabilidad final.

Aquí es donde la energía fotovoltaica revela una excelente sinergia:

• Coincidencia de las curvas de consumo: Las plantas requieren la máxima intensidad lumínica durante el día, justo cuando los paneles solares generan su máxima potencia. Al alimentar los drivers LED directamente con energía solar, elevas tu autoconsumo (Self-consumption) al 80–90 %, eludiendo los precios desfavorables por excedentes.
• Arquitecturas de corriente continua a baja tensión (12 V / 24 V / 48 V): Muchos módulos LED de cultivo y sistemas de control para invernaderos operan en corriente continua (DC). Dado que los paneles generan corriente continua de forma nativa, si se diseña bien la instalación es posible evitar las pérdidas por doble conversión (DC -> AC -> DC) conectando las cargas mediante controladores de carga inteligentes.
• Atención a la sección de los cables: Tal como explicamos a fondo en nuestro artículo sobre cómo elegir el calibre de cable para instalaciones de 12/24 V, la baja tensión a potencias altas implica manejar corrientes eléctricas muy elevadas. Las instalaciones solares en tejado son el punto crítico donde un cable de sección insuficiente o ignorar la caída de tensión (Voltage Drop) puede costar un 10 % de tu cosecha solar, o incluso provocar sobrecalentamiento en conectores e incendios.

PVGIS o nuestro widget: ¿Cuál es la diferencia?

Los ingenieros preguntan a menudo: «¿Por qué desarrollar un widget propio si ya existe la calculadora oficial PVGIS de la Comisión Europea?»

PVGIS es un instrumento científico sobresaliente con una base de datos meteorológicos de más de 20 años. Pero fue creado por científicos para científicos. Su interfaz compleja resulta confusa para un usuario medio, y carece por completo de un bloque financiero flexible: allí no podrás modelar tarifas por excedentes, subsidios locales, inversión en equipos ni ver una gráfica inmediata de amortización.

Nuestra calculadora adopta la misma base físico-matemática (modelos de irradiancia, correcciones térmicas y masa de aire), pero la presenta a través de una interfaz accesible y sencilla. ¡Mueves un control y ves al momento cómo 5 grados más de inclinación del tejado repercuten en tu bolsillo para la próxima década!

Consejo clave antes de comprar los equipos

Ninguna calculadora online —ni la nuestra ni una herramienta oficial— sustituye una visita de inspección realizada por un instalador cualificado. Un software no sabe que a las 16:00 horas un árbol vecino o la chimenea proyecta una sombra exacta sobre la mitad de tu tejado (y un sombreado parcial, si no cuentas con microinversores u optimizadores de potencia, puede tumbar la producción de toda una serie de paneles).

Utiliza este widget como tu brújula técnica principal. Si los números encajan usando suposiciones sinceras sobre autoconsumo, tarifas y nubosidad, arrojando un periodo de amortización razonable de entre 4 y 6 años, será el momento ideal para encargar un proyecto de ingeniería técnico y presentar la solicitud de subvención.

Y si planeas utilizar electricidad solar para alimentar módulos LED de alta potencia en el cultivo de plantas, recuerda comprobar el cableado con nuestra calculadora de sección de conductores, asegurándote de que cada vatio solar llegue a las plantas en lugar de disiparse en el aire en forma de calor.

Por último, aunque defendemos la energía verde, la generación ecológica de electricidad y el cuidado del medio ambiente, consideramos imprescindible que todo el mundo conozca también el impacto menos visible de esta tecnología, aparentemente impecable:

• Tetracloruro de silicio (SiCl4): Es un subproducto altamente tóxico del refinado del polisilicio. Por cada tonelada de silicio de grado solar refinado, se producen hasta 3 y 4 toneladas de tetracloruro de silicio. Si las plantas de fabricación no cuentan con circuitos de reciclaje cerrados (como ocurrió en instalaciones low-cost de China), este compuesto reacciona con la humedad y se transforma en ácido clorhídrico, contaminando suelos y acuíferos.
• Deuda de carbono (Carbon Footprint): La fundición de cuarzo exige hornos industriales a unos 2000 °C. Como una inmensa parte de las células fotovoltaicas se fabrica en China —cuya red eléctrica depende mucho de la combustión de carbón—, un panel solar necesita funcionar entre 1,5 y 3 años de media simplemente para compensar las emisiones de CO2 generadas durante su fabricación y transporte.
• Química peligrosa: En los procesos de ataque químico y texturizado de las obleas se emplean compuestos tóxicos como el ácido fluorhídrico, el ácido nítrico y álcalis industriales.

[ES] Calculadora de superficie de disipador de calor para luces LED

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Una disipación térmica adecuada es el pilar fundamental de cualquier luminaria LED personalizada. Si el chip se sobrecalienta, su tasa de degradación se multiplica por diez. ¿Pero cómo determinar el tamaño exacto del disipador de aluminio necesario? Comprar uno excesivamente grande aumenta el peso y el coste, mientras que quedarse corto pone en riesgo los LED en verano.

Para evitar cálculos matemáticos complejos y estimaciones dudosas, hemos desarrollado esta herramienta en línea. A continuación, analizamos la física del calor en los semiconductores y explicamos cómo calcular su disipador con precisión.

Los vatios de consumo eléctrico no son vatios de calor

Al dimensionar un disipador para un módulo LED, muchos usuarios parten del consumo eléctrico total. Con una placa Quantum Board de 100 W, suele pensarse que hay que disipar 100 W de calor. Siguiendo la antigua regla de «30 centímetros cuadrados por vatio», se buscaría un perfil de 3000 cm².

Sin embargo, un LED no es una lámpara incandescente que transforma casi toda la energía en calor. Su objetivo es generar fotones. Los chips modernos de alta calidad (Samsung, Cree, Osram o Seoul Semiconductor) ofrecen una eficiencia (WPE — Wall-Plug Efficiency) de entre el 50 % y el 80 %.

¿Qué significa esto en la práctica?

En un módulo de 100 W con un rendimiento del 60 %, 60 W se emiten como luz pura, y solo los 40 W restantes se convierten en calor parasitario que debe disiparse.

Por tanto, el cálculo térmico debe realizarse para 40 W (o 50 W con margen de seguridad) y no para 100 W. La norma clásica de 30 cm²/W se reduce hoy a unos 25 cm² por vatio eléctrico al utilizar chips de marca. Por el contrario, con matrices COB económicas (cuya eficiencia rara vez supera el 20–30 %), de 100 W consumidos se generarán unos 75 W de calor intenso.

La importancia de controlar la temperatura de unión

La temperatura interna del chip (Tj — Junction Temperature) define la salud de su luminaria. Aunque los fabricantes marcan límites máximos de 105–120 °C, esas cifras indican la zona de fallo irreversible.

El rango operativo ideal para mantener el flujo luminoso y alcanzar las 50 000 horas de vida nominal es de 65 °C a 85 °C. A menor temperatura, mayor eficiencia y durabilidad.

Efectos del sobrecalentamiento:

• Pérdida de flujo luminoso: Con el aumento de la temperatura, la emisión de fotones disminuye para una misma corriente. Pasar de 50 °C a 100 °C puede reducir el brillo en un 10 %.
• Degradación del fósforo: El revestimiento amarillo sobre el LED azul puede opacarse, agrietarse o quemarse, provocando que la luz adquiera un tono azulado.
• Rotura del cableado interno: Los ciclos repetidos de dilatación y contracción térmica pueden cortar los microhilos de oro en el interior del encapsulado.

El recorrido del calor

Para que el calor viaje del chip (Tj) al aire ambiental (Ta), supera sucesivas resistencias térmicas medido en Kelvins por Vatio (K/W):

Chip LED → Sustrato del diodo → Placa PCB de aluminio (MCPCB) → Interfaz térmica (pasta/cinta) → Disipador → Aire ambiental.

Nuestra herramienta en línea realiza todas estas conversiones de forma instantánea.

Cómo usar la calculadora de disipadores

El widget le permite modelar su sistema fácilmente:

• Introduzca la potencia eléctrica total suministrada por el driver.
• Seleccione el tipo de LED o la eficiencia (WPE) para obtener la carga térmica real.
• Indique la temperatura ambiente (25 °C en espacios abiertos, o 30–35 °C para armarios de cultivo cerrados).
• Elija su temperatura de unión Tj objetivo (recomendado entre 70 °C y 85 °C).

RECOMENDACIÓN: Añada un margen de seguridad del 10 % a la superficie calculada. Esto compensa la zona inferior del disipador que está cubierta por las placas LED u ópticas, la cual disipa calor con menor eficacia.

Tres detalles clave al elegir un perfil de aluminio

1. Grosor de la base (Resistencia a la dispersión)

En luminarias de 50 W o superiores, el calor debe transmitirse velozmente desde el centro a las aletas exteriores. Una base delgada (2–3 mm) generará puntos calientes. Utilice perfiles extruidos con un grosor de base de 4–6 mm como mínimo.

2. Paso de las aletas (Separación)

Para una refrigeración pasiva sin ventilador, el aire debe circular libremente por convección natural. Si la separación entre aletas es inferior a 6–8 mm, el calor queda atrapado. Las aletas muy juntas solo funcionan bien con ventilación forzada.

3. Acabado superficial (Anodizado)

El aluminio en bruto refleja la radiación infrarroja. Un anodizado negro de buena calidad aumenta la emisividad térmica, permitiendo que el sistema funcione entre 1 °C y 2 °C más frío en modo pasivo.

Calcular correctamente el disipador protege su inversión y prolonga la vida del sistema. La misión de SPECLED es facilitar el desarrollo de iluminación hortícola y hacer accesible la tecnología LED DIY.